一、材料生產技術

　　從HDPE土工膜生產技術來看，目前國內外有兩種生產方法，即吹膜法和淋膜平擠法。目前，各地百分之八十的現有HDPE土工膜生產線和絕大多數新建的土工膜生產線都是吹膜工藝生產線，因為吹膜工藝與淋膜平擠工藝相比具有以下優勢:

　　（1）對于光面土工膜:

　　兩種不同的生產工藝對HDPE土工膜樹脂原料有不同的要求。平擠工藝樹脂原料的熔融指數一般為0.11 g/10min(試驗方法ASTM D1238康德。)吹膜過程的壓力一般為1.0g/10分鐘

　　這是因為吹膜工藝對樹脂原料的要求更高，原料的熔融指數更高，以這種方式生產的歐美進口HDPE土工膜產品也具有好的拉伸延展性。從現場實際施工情況來看，拉伸延展性較好的HDPE土工膜可以承受外部更強的荷載(填埋垃圾、重型機械等)。

　　（2）對于糙面的土工膜:

　　吹膜工藝是一步成型法。在生產過程中，土工膜粗糙的表面是吹氮氣形成的，成品是一個整體，粗糙點不易剝落。

　　平擠壓工藝是兩步成形法。光面土工膜生產后，通過噴涂粗糙顆粒在光滑表面形成粗糙表面。成品不是整體材料，粗糙的點容易剝落，大大增加了滑坡事故的可能性，后果不堪設想。

　　此外，更重要的是，吹膜工藝可以根據不同填埋工程的特殊地貌和地形要求，通過調整吹氮壓力和方向，生產出粗糙面高度更高的HDPE粗糙土工膜產品。產品摩擦力更大，邊坡穩定性好，系數更高，能較好地滿足工程要求。

　　比如在標準指標中，要求HDPE土工膜粗糙度高度為0.25mm，吹膜工藝可以生產出0.5mm(常用)和0.75mm(常用)的粗糙土工膜產品，而平擠工藝因其缺陷而有很大的局限性，粗糙土工膜的粗糙度高度不可控。此外，采用平擠工藝生產的表面粗糙的HDPE土工膜的毛糙點與膜本身不是一體的，毛糙點容易剝落。從以往經驗和工程質量保證的角度來看，建議采用吹膜工藝替代采用平擠工藝生產的HDPE土工膜產品。

　　二、材料幅寬方面

　　從以往的施工經驗來看，對于填埋場和鋪設面積較大的類似工程，一般建議采用寬度較寬的HDPE土工膜材料。

　　主要原因是HDPE土工膜寬度越寬，實際焊接施工時產生的焊縫越少，焊縫是土工膜經常滲漏的地方。焊縫越少，滲漏的可能性越小，防滲效果越好。

　　此外，隨著寬度的增加和焊縫的減少，也給工程帶來了另外兩個優勢。一是減少焊接施工時的搭接損耗:與8米寬、7米寬的HDPE土工膜相比，理論損耗率可降低百分之十，有利于降低工程成本。還有一點就是可以減少項目的工期和相應的人工成本。